центральное действие

Во - первых, система управления процессом производства оборудования различных сортов (PCS), основными функциями которой являются:

1. управление производственным процессом: по информации о производстве, автоматический выбор технологических параметров, необходимых для обработки; 2. слежение за производственным процессом: регистрация данных о процессе производства в режиме реального времени с обратной связью, включая состояние работы оборудования, состояние обрабатываемых деталей и т.д.;
3.данные о исторических тенденциях: наносекунды для регистрации данных о температуре, вакууме и давлении воды в режиме реального времени в единицах измерения, которые могут использоваться для поиска информации о тенденциях в любой момент времени в течение 10 лет и для представления отчетности;
4.доклад о дефектах качества материалов (QDR): подготовка QDR на основе данных об основных технологиях и оборудовании, агрегатная оценка качества обработки материалов;
5. функция обслуживания автономной системы: поддержка обновления и модернизации системы.
Во - вторых, наша компания производит различные вакуумно - термические производственные линии распределенной системы управления (DCS), основные функции которой заключаются в следующем:
1.Полностью функциональные возможности системы PCS с индивидуальным оборудованием;
2. управление процессом: обеспечение процесса разработки, проверки, выпуска, осуществления и т.д.;
3. интеллектуальная программа производства: по информации о состоянии оборудования производственной линии и о состоянии обрабатываемых материалов, предоставлять преимущество старение, потребление энергии, прежде всего интеллектуальная производительность, повысить коэффициент использования оборудования и эффективность производства;
4. панель интеллектуального просмотра: состояние работы оборудования, состояние обработки деталей, потребление энергии и т.д.
5. Мобильные операционные столы: операционная система управления поддерживает синхронное управление данными в мобильном терминале, которое может выполнять основные функции с помощью мобильного оборудования;
6.общая шина передачи данных: совместимая со всеми основными соглашениями о связи, доступная для доступа к существующим системам оборудования;
7. Анализ данных и прогнозирование отказов: наличие большого анализа данных и искусственного интеллекта, на основе алгоритма статистического анализа исторических данных, прогнозирование неисправности оборудования;  В то же время, исходя из исторического опыта, оптимизировать процесс управления производством, повысить эффективность производства.
 
В - третьих, вакуумное теплотехническое оборудование и производственные линии управления система обновления, совместимая с первоначальным способом производства и бизнес - процессов, модернизации и развертывания системы технических экспертов, может эффективно повысить точность управления оборудованием, качество обработки деталей и стабильность производства.

О вакуумных теплотехнических оборудованиях и их производственных линиях, интеллектуальная система управления множеством информации и так далее：13130218123 // 18602471394